压延工艺及压延原理  在制造橡胶制品中，预先将混炼胶料制成一定厚度、宽度或一定形状的胶片，或在纺织物上挂薄胶层的工艺过程称做压延。运用压延可以完成压片、压型、贴胶、擦胶、贴合、薄通和滤胶等作业。  压延原理：当胶料加入到压延机的两个工作辊筒之间时，由于辊筒的旋转，把胶料带入辊隙中，将胶料辗延成具有一定厚度和宽度的胶片。压延过程中，胶料一方面发生粘性流动，一方面又发生弹性变形。因此，压延中的各种工艺现象与胶料的流动性有关，又与胶料的粘弹性有关。 

 

 压延机有哪几种？规格和型号如何表示？  

压延机是比较精密复杂的机械设备，各类很多。分类方法有下列几种： 按工作辊筒数来分：双辊、三辊、四辊。 按用途来分有：  压片压延机：用于压片或纺织物贴胶，通常为三辊或四辊，各辊转速相同。 擦胶压延机：用于纺织物擦胶，通常为三辊，各辊之间有一定速比。  通用）压延机：这种压延机兼有上述两种压延机的功能，通常为三辊或四辊，各辊的速比可借辅助齿轮调节。  压型压延机：用于制造表面带有花纹或有一定形状的胶片，其中有一个辊筒刻有花纹。 钢丝压延机：用于钢丝帘布的贴胶，由四个辊筒组成。 按辊筒的排列形式有：I型、△型、T型、L型、Z型、S型等。  压延机规格可用辊筒外直径×辊筒工作部分长度来表示，如压延机规格Φ610×1730。我国压延机型号可表示为XY —4T—1730。其中XY表示橡胶胶压延机，4T表示四辊筒型排列。1730表示辊筒工作部分的长度（mm）。 

  在设计压延机时为什么需采用补偿措施  

在压延机加工过程中，当胶料通过辊距时，给予辊筒的横压力很高，加上辊筒自身的重量，致使辊筒会产生一定的弹性弯曲（其弯曲度称为挠度）结果使压延胶片出现中间厚两边薄的现象。为了克服为种弊病，通常在设计压延机时，都采取一些补偿措施，以确保压延的精密度，常用的补偿方法有；凹凸系数法（中高法）；轴交叉法和反弯曲法（予负荷法）等。

 什么叫压延效应，它对制品的性能有何影响？     

压延后的制品在纵横方向性能差异的现象叫做压延效应，即沿胶片纵方向（压延方向）的扯断强度大，伸长率小，收缩率大；而沿胶片横向的扯断强度小，伸长率大，收缩率小。产生压延效应的原因主要是橡胶分子及针状或片状粒子，经压延后产生了取向排列。    对于压延效应，从加工角度考虑，应尽可能消除，否则会造成半成品的变形（纵横方向收缩不一致），给操作上带来困难。但从制品角度考虑，有些制品要求纵向强力高（如橡胶丝）则要利用之；在些制品需要强度分布均匀（如球胆），则要消除。在进行物理机械性能试验时，要注意裁片方向应与压延方法一致。     消除的办法：尽量不使用或不使用针、片状填料（如碳酸钙、陶土、滑石粉）；提高压延温度，增加分子的活动能量。 

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