单柱液压机产品生产使用怎样正确维护保养 无锡市合丰机械设备厂是一家全心全意致力于制造单柱液压机、四柱液压机、龙门液压机、校直液压机的液压机系列产品的专-业生产厂家，有着十几年专注的生产研发经验，合丰机械兢兢业业，专-业制造，专注需求，专心服务，液压机设备的品质不断得到完善和提升。  液压系统漏油是液压传动系统常见故障之一，按漏油部位可将其分为自身漏油和连接部位漏油两大类。自漏的原因非常复杂，有的新设备就漏油，有的使用10多年的旧设备也不漏油。彻底解决自身漏油问题，必须搞清漏油的因素和途径。无锡合丰机械分析漏油的原因及解决方法。 单柱液压机液压泵漏油，液压件产成品不允许漏油，但由于种种原因，新出厂的液压泵在调试泵站过程中，油温刚达到50℃时，从轴颈处往外漏油。从漏油的部位分析，绝大多数是从低压腔往外漏，也就是从压力腔大量渗油到低压腔（内漏）的油，由于系统中有一定的背压，使低压油的一部分外漏；也有的液压元件低压腔根本不允许回油，如液压泵的轴伸部位。各类液压泵从传动轴伸处向外漏油的情况较普遍，尤其是齿轮泵的轴颈端盖里的自紧旋转橡胶密封圈。 从以上原因看，解决轴颈部位漏油主要从防止轴向间隙过大入手：为防止轴伸处漏油，设计齿轮泵时，在轴颈处安装两道自紧旋转橡胶密封圈；长期使用的齿轮泵发生外漏时，基本上是由于管路连接部分的密封老化、损伤或变质和油温过高、油粘度过低等原因造成，可针对原因进行处理。 单柱液压机控制阀漏油，控制阀在加工过程中，未达到设计图纸规定的同轴度及倒角要求，这是造成漏油的主要原因。阀体的O形圈安放槽，对阀体孔的同轴度，规定为0.03mm，这样规定不难达到，但阀体第二次上机床掉头加工另一端O形圈槽时，若没有可靠的工艺装备作保证，达到0.03mm的同轴度是很困难的，超出规定值危害较大。阀芯两端的倒角不能习惯采用45°，这种倒角危害甚大，往阀体里装配阀芯时，很容易将O形圈卡伤。使用一段时间后就开始漏油。 由此可以看出，防止控制阀漏油，应从加工和装配两个工序做起，保证液压元件不渗漏。 单柱液压机产品生产使用怎样正确维护保养 液压缸漏油，通常情况下，液压缸不会漏油，但零部件加工质量不过关或长期使用造成油封磨损后，渗漏现象就会发生。 单柱液压机首先应该控制加工质量，活塞杆在活塞杆前端的倒角时，如采用常用的45°倒角，往缸筒内装导向套时，会将O形密封圈卡破。而采用20°，在装配时就不会把O形密封圈切掉，这是防止漏油的主要措施。在缸筒内孔及活塞杆的倒角都是合格的情况下，装配油缸时，应将缸筒内孔前端、活塞杆前端以及导向套的外径、内孔均涂上洁净的润滑油，这种组装油缸的方法是克服密封件不受损伤的重要环节。禁止采用一定的压力，将活塞杆及导向套向油缸里猛顶的办法组装油缸。防止导向套内的运动密封和外径的固定油封不受损伤，这也是克服液压缸不漏油的重要途径。 |
