橡胶挤出机半成品挤出成型收缩及改善措施
橡胶挤出机在生产过程中，挤出的橡胶半成品往往会出现一定的收缩，无锡合丰机械在此和您一起探讨橡胶半成品挤出收缩的原因及其需要采取的相应改善措施。
挤出橡胶半成品的收缩主要是挤出后的半成品，在停放过程中会发生厚度增加，长度和宽度变小的现象，这种现象通常被称之为收缩。
橡胶胶料挤出离开口型时会产生压出膨胀，引起膨胀的内在原因是胶料的粘弹性，而挤出半成品的收缩与挤出膨胀都是由同一个原因引起的。
导致橡胶半成品挤出收缩是胶料的粘弹性，这个弹性变形可分为两个阶段作用，一个阶段是弹性变形在半成品离开口型后就发生恢复，从而产生挤出膨胀；而另一个阶段是弹性变形由于受到分子链的粘滞或滞后作用，需要经过一定的时间才能恢复平衡。这一阶段弹性变形就是在挤出半成品的停放过程中产生恢复，从而导致收缩。
1、从配方上考虑：
选择适当的胶种，在通用橡胶中，丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶的收缩率大于天然橡胶和顺丁橡胶。加入填充剂、补强剂，降低含胶率，减少胶料的弹性变形。炭黑的结构性对收缩率有较显著的影响，结构度高，挤出收缩率小。加入再生胶，这也能增加胶料的流动性，减少收缩率。加入油膏等软化剂，它们可以起到润滑作用，增加胶料的流动性。
2、从生产工艺上考虑：
在适当提高胶料可塑度（可塑度大，流动性好，收缩率低）的同时，一是适当提高机头温度，将有利于胶料流动和弹性恢复，可帮助减少收缩。二是减慢挤出速度或增加口型厚度，延长停留时间，利于减少收缩。三是适当提高半成品的停放温度或在压力下停放，也可减少收缩。
橡胶挤出机半成品挤出成型收缩及改善措施
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