硅胶挤出机立式和卧式生产线各自主要作用 
   硅胶挤出机生产线分别是由硅胶挤出机、快速定型、硫化烘道组成。   

   硅胶挤出机为普通冷喂料方式单螺杆挤出机。由机头、机身、强制喂料装置、机架部分、加热与冷却装置、传动装置、润滑装置、驱动电机和电器控制箱等组成。 

 
   立式硅胶挤出机生产线一般适用于挤出壁厚比较薄、容易变形的胶管，挤出机在高位挤出，产品通过直角机头自由落体下到快速定型，再进入硫化烘道进行充分硫化，产品挤出、定型、硫化，全过程一气呵成。  
  卧式硅胶挤出机生产线适用于其他胶管、胶条、异形状硅胶制品的生产，硅胶挤出机、快速定型、硫化烘道均在一个水平线上。  
  硅胶挤出机机头根据生产形式的不同，可以分为直机头（180o）和直角机头（90c），直角机头一般多用于立式硅胶线挤出机上。硅胶通过机头不同的口型（模具）可以挤出不同规格大小的硅胶管、硅胶条、硅胶片和各种异形状硅胶制品。  
  硅胶挤出生产线的一般安全操作流程：当硅胶由炼胶机将硫化剂加入胶料混炼后，裁成片状，从强制喂料装置进入料筒，经过螺杆的旋转，使胶料向机头方向移动，移动过程中由加热冷却装置把胶料控制在工艺要求范围内，并使其压缩塑化。由于螺杆的作用，使胶料在工艺上有紧密压挤的作用，使产品结构相互粘结，密度增大，胶料流动性稳定，使产品质量更为优良。  
  硅胶挤出生产线操作时，喂料要特别注意避免出现二个极端，一是拼命使劲将胶料往喂料口里面塞，造成挤出机负荷增加，导致伤害设备。二是喂料一会多，一会少，造成吃料断断续续，挤出产品尺寸大小不一，喂料要做到连续均等，不多塞，不断料，保证挤出机高效有续工作。  
  硅胶挤出机立式和卧式生产线各自主要作用 
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