橡胶挤出机挤出成型制品一般操作工艺流程

   橡胶挤出机在工业生产企业应用中，一般普遍都是采用螺杆长径比1:12，因为这是一款普通冷喂料方式单螺杆挤出机，挤出产品紧密度好、光洁度优。  
   橡胶挤出机由机头、机身、强制喂料装置、机架部分、加热与冷却装置、传动装置、模温机、驱动电机和电器控制箱等组成。  

   挤出机机头根据生产工艺的不同，一般可以分为直机头（180o）和直角机头（90c），直角机头一般多用于立式硅胶线挤出机上。橡胶通过机头不同的口型（模具）可以挤出不同规格大小的橡胶管、橡胶条、橡胶片和各种异形状橡胶制品。  
   橡胶挤出机的一般操作工艺流程：在挤出机工作前，首先要通过模温机对挤出机螺杆、机筒、机头部位进行加热，当橡胶由炼胶机将硫化剂加入胶料充分混炼后，裁成片状，挤出机加热温度达到生产工艺要求后，可以开启挤出机工作，将胶料通过强制喂料装置进入料筒，经过螺杆的旋转，使胶料向机头方向移动，移动过程中由加热冷却装置把胶料控制在工艺要求范围内，并使其压缩塑化。由于螺杆的作用，使胶料在工艺上有紧密压挤的作用，使产品结构相互粘结，密度增大，胶料流动性稳定，使产品质量更为优良。  
   橡胶挤出机操作使用时，喂料要避免出现二个极端，一是拼命使劲将胶料往喂料口里面塞，造成挤出机负荷增加而伤害设备；二是喂料一会多，一会少，造成吃料断断续续，导致挤出产品尺寸大小不一。喂料一定要做到连续均等，不多塞，不断料，保证挤出机高效有续工作。   
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