手动压床产品液压成型生产使用说明书解读 无锡市合丰机械设备厂是专-业制造手动压床系列产品的生产厂家，有着十几年丰富的生产研发经验，手动压床根据用户生产工艺要求可以分成手动式、电动式、手动电动混合式。合丰机械精益求精，全心全意为用户打造优-质产品，为用户提供一站式全程专-业服务，选择合丰，选择专-业。  本机器主要适用于可塑性金属材料的弯曲、校正、压装、压型等工艺，适用于航空、汽车、机床、家电、电机等制造业。 本机器有以下特点： 1、本机的控制系统采用手动附电动操作形式。 2、液压系统采用超高压手动泵站及电动泵站。 3、本机的工作压力、行程均可在规定的范围内根据工艺需要进行调整，并能完成定成工艺方式。 二、设备相关技术规格 序号项目规格单位 1. 主油缸公称压力100KN 2. 液体最大工作压力30Mpa 3. 滑块下平面距工作台最小开口距离 滑块下平面距工作台最大开口距离150 600M m m m 4. 滑块最大行程100mm 5. 泵把每工作一次滑块推出速度3.5mm/s 6. 电动压制速度10mm/s 7. 滑块回程速度20mm/s 8. 设备液压泵采用手动泵/电动泵5YCY 三、设备结构概述 本设备为龙门式结构，主要由机身、液压缸、液压系统、动力机构、移动工作台组成，通过管路及手动泵连接起来构成一个整体运转工作，现将主要部分结构分述如下： 1、机身 机身由钢板焊接而成，震动驱除变形应力。液压系统手动泵站，具体可根据机身上的油标而定。液压总成外置安装，“设计巧妙，外观布局合理，维修方便。” 液压油缸，固定在顶部孔洞内，用螺丝锁死，并帽并紧。 2、手动压床主缸 本机为单缸结构，主缸为活塞缸。安装形式为缸口法兰支撑，用锁母将其固定在上梁的安装孔内，缸体、活塞杆采用45#锻件，其中活塞杆表面经淬火处理，硬度HRC45~52。表面镀上硬铬（表面不易磨损）。 四、设备液压系统 1.液压系统由主油缸、手动泵、控制阀、管路、油箱，压力表等各个控制附加阀件组成，借用于手动泵的控制驱动油缸，或电动驱动带动滑块往下运动工作，回程则为通过卸压，弹簧复位来完成各种工艺动作。 2、管路 管路都是使用高压软管，采用法兰连接，密封可靠，并且合理布置抗震管夹。 五、手动压床设备安全保护 （1）液压及电机保护装置 1、液压系统设有溢流阀，可防止超压，以保护模具及产品。 2、可视部件部位贴有安全标志符号（安全操作警示标牌）。 六、手动压床设备相关配置和特点 1、液压油缸内的密封件： 采用进口（台湾）汉升公司产品，抗磨损，抗油浊，普遍使用者反应效果好（经磨耐用）。 2、手动泵： 选用液压机具厂生产的手动泵，质量稳定，无噪音，使用寿命长的特点。 3、压力表系统： 采用珠峰压力表系列产品，不漏液，抗震性强的特点。 七、设备常见故障及排除 下述故障分析只对一般现象作简要分析，仅供参考，实际使用过程中发生故障，应分析原因，随后逐一检查排除。见下表： 序号故 障 现 象原 因排 除 方 法 液压机无任何动作压力不足或没有压力.当摇动压杆时油缸不工作或不能承受额定压力 1．高压阀压力调整的过低 2．高压阀弹簧损坏或失去弹力 3．高压凡尔口有轻度磨损 4．卸载阀凡尔口有轻度磨损 5．油泵柱塞孔磨损 用压力表检查液压系统的压力， 如果压力低于26MPa可以旋紧压 力螺钉，使压力达到规定值。 更换高压阀弹簧 修正凡尔口，修正的方法：用手 锤轻击一级精度钢球1-2次，如 磨损严重，可用钻头重新钻平， 如再严重泵体报废。 修正凡尔口，修正的方法：用手 锤轻击一级精度钢球1-2次，如 磨损严重，可用钻头重新钻平， 如再严重泵体报废。 更换柱塞修正柱塞孔 油泵在使用过程中输油量和压力突然下降1． 高压阀弹簧产生永久变形或 被折断。 2． 低压阀弹簧产生永久变形或被折断。 3． 油液中含有杂质破坏了止回阀，单向阀和低压阀处的密封性。 更换高压阀弹簧 更换低压阀弹簧 拆除油泵，用汽油或轻柴油清洗， 重新装配并注入清洁油液。 油泵输油量降低，低压不足或没有压力。 1．低压阀弹簧损坏或失去弹力 2．低压凡尔口有轻度磨损 更换低压阀弹簧 修正凡尔口 油泵供油间断，发生微弱噪声。 1．油位过低，吸收空气。 2．吸入口堵塞 3．放气阀关闭，储油管内气压降低 充油.提高油位。 清除吸入口处杂质 打开放气阀。 柱塞，压杆自动回弹1．单向阀凡尔口有轻度磨损 2．单向阀弹簧损坏或失去弹力 3．单向阀凡尔口有颗粒杂质 修正凡尔口 更换单向阀弹簧 清洗单向阀处 6静压使用时，压力有缓慢下降各密封处失灵检查各密封处，拧紧螺钉或更换胶圈 7有压空现象排气不充气泵腹部朝上空压几次可排除 八、手动压床安全操作规程 1、操作方式： （1）、手动操作时： 按动压杆，压头下行，旋松压力阀螺钉，泵卸压,弹簧复位,压头回程。 2、手动压床操作注意事项 1、 不了解机器结构、性能和操作程序者不应擅自开动机器。 2、 机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具。 3、 当机器发现较严重漏油或其他异常（如动作不可靠，噪音 大。振动）时，应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生 产。 4、 不得超载或超过最大偏心距使用。 5、 严禁超过滑块的最大行程操作。 九、设备调试步骤` 1试车前请仔仔细细阅读本说明书。 2、试车前请认真检查液压各处连接是否完好正常，并旋松压力阀。 3、本机液压泵除特别说明外,无其他要求。 4、确认完好正常后，旋紧压力阀螺钉.按动压杆，压头下行.碰到垫块,然后注意压力显示有无变化，使主油缸上下运动数次，即可转入正常操作。 十. 安全注意事项: 1.不准超过30Mpa压力工作.不得随意调动压力阀螺钉. 2. 工作时应稳稳地按动手柄,不得使油路有冲动现象,以使各阀门持久工作 3. 减压时应缓缓扭动手轮,不得使减压过速. 4. 油量不够时,不得在有压力情况下注油以免回油时储油管内有压力存在. 5. 高压胶管每年作一次打压实验,防止胶管老化发生意外. 十一、维护保养 正确使用机器设备、认真执行维护保养和遵守安全操作是延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此首先应熟悉机器的结构性能和操作程序，掌握其特性。此外根据一般使用情况提供维护保养几点供用户参考 1、 工作用油推荐采用32#液压油，使用油温应在15℃~60℃范围内，冬天天气较冷的情况下建议使用22#液压油。 2、 油液应进行严格过滤后才许加入油箱，油箱内注油不得低于油标的2/3。 3、 工作油液每半年更换一次，其中第一次更换时间不应超过二个月。 4、 立柱及柱塞外露表面应经常喷注机油，每次工作前应喷注一次。 5、 每半年检查校正一次压力表。 6、 机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油。 手动压床产品液压成型生产使用说明书解读 |
