30橡胶挤出机产品生产使用说明书与您分享
橡胶挤出机在橡胶制造行业的应用十分普遍，由于橡胶挤出机挤出产品具有无气泡、紧密度好、光洁度优、产出量高、经济效益十分显著等特点，受到用户青睐。
无锡市合丰机械设备厂是专-业制造
橡胶挤出机系列产品的生产厂家，有着十几年专注的生产、研发、安装调试经验，为用户提供一站式全程专-业服务，深得用户的信赖。
一、 设备用途
本机系列广泛应用于橡胶行业挤制各种橡胶管材，型材和异形制品。设备结构紧凑，占地面积小，耗电省，产量高，适用性强，操作方便等优点，在挤出硫化生产线上使用已相当普遍。
二、 技术参数
1．螺杆直径: 30 m m
2. 螺杆长径比： 1：12
3. 螺杆形式： 双头等深不等距
4. 螺杆转速： 无极调速
5. 压缩比： 1：1.3-3
6. 驱动功率： 4 K W
7. 蒸汽压力： 0.2 MPa
8. 冷却压力： 0.2-0.3 MPa
9、喂料口： 强制喂料装置
10、裁断装置驱动功率： 0.75 kw
11、裁断装置变频器： 4 kw
12. 生产能力： 10-40 kg/h
三．30橡胶挤出机橡胶挤出机设备结构
本机为新型单独传动型挤出机，由机头，机身，强制喂料装置，裁断装置、机架部分，冷却水管路和电气控制箱组成。
本机机架采用整体设计，整机结构紧凑，驱动电机安装在机架内，电机底板用螺丝紧固，调节螺母的位置，可使电机上下位移，以保证传动带松紧适宜。
驱动电机通过皮带轮和三角带驱动减速机工作，挤出机专用硬齿面减速机的输出轴和传动部分连在一起，带动螺杆转动。
挤出机螺杆采用等深不等距形式，以满足橡胶挤制工艺的需要，螺杆材质采用38铬鏌鎘，氮化处理。螺杆采用浮动装配形式，便于螺杆的清洁处理。
挤出机机筒安置在机身内，冷却水从机身前面的下部进入机筒的螺旋水道，流经机筒的整个表面，从机身后面的上部排出，可实现良好充分的冷却效果。
为保证橡胶的连续可靠挤出，特别设计了和螺杆同步相4向转动的加料装置，螺杆转动时，其齿轮部分带动加料装置传动轴转动，加料传动轴两侧分别安装有滚针轴承和推力轴承，中间为加料辊，加料辊和螺杆处于相切位置，加料辊和螺杆相向转动，实现了稳定、可靠的橡胶条的顺畅进入喂料口。
电气控制箱安置在设备机架的前部，箱体上部安有调速旋转开关。
四．电气部分
1，主机启动
开启SBI常开开关，将接触器KM闭合，电机W启动，调节旋转开关，可实现无极调速。
2，热保护
为了保证主机正常运转，在主机控制回路中设置
该机采用手轮进行辊距调节。辊筒采用冷硬铸铁，表面通过磨加工，有较高的硬度和耐磨性
辊筒内腔设有均布喷射冷却管或加热装置，通过蒸汽，电热管或冷却水来调节辊温。滚筒加热和冷却应在辊筒旋转情况下缓慢进行，以免辊筒变形和断裂。
辊筒上的挡胶装置，由挡胶板及轴组成，可调节挡胶板距离，可以控制胶片幅面宽度，以防止胶料外溢
本机轴衬采用轴承装置，具有低速重载，耐磨性高和精确度高，使用寿命长等特点。
方轴承及齿轮装置采用稀油润滑，结构简单，操作方便。
四.安装与调试
本机安装正确与否，直接影响机器的运转和使用寿命。为此务必注意机器的安装质量，方能达到预期的效果和正常使用。
本机采用整机体混凝土基础，用户必须根据设备所处的具体土质条件和设备重量以及占地面积来确定基础深度
本设备重量是整体刚性机座，但在运输存放日久过程中，会产生微小变形，使设备失去原有精度，所以设备在就位安装时必须对其再次调整，确保设备保持原有精度。
五．橡胶挤出机设备的安装
1.按照基础平面图挖出地坑，深度550mm。
2.基础水泥要在400#以上，黄沙石子要洗涤清洁，水泥黄沙，石子比例如1：2：3为好。
3.基础用二次灌装浇成。
4.机器安装在基础上纵向横向应用水平仪校正，水平精度纵向为0.03%横向为0.05%。各着力点应用垫铁垫硬。再拧紧地脚螺栓
六．机器的试运转
为保证机器良好的旋转性能，防止意外事故的发生，需要进行必要的试运转。方能投入正常运行。
1. 全面检查电器线路是否正确，外壳是否有接地。
2. 检查所有紧固，定位，止退点是否妥善各防护罩及齿轮辊筒之间是否有异物，试车前辊筒间距必须大于2毫米。
3. 减速机内应加入适量齿轮油。
4. 在做好上述准备工作以后，才能通电试车。
5. 试车应先空负荷运转，开始运转时间不小于八小时，空载电流不得大于额定电流的1/5，并随时检查各传动部件的传动情况及辊筒轴承的温度。空负荷试车正常后，才能进行负荷试车。
6. 负荷试车，负荷量必须逐步增大，辊距先打后逐渐缩小，但最小不得小于0.5毫米，可按下列三个阶段进行
第一阶段以额定功率的25%-50%轻负荷运转不少于4小时
第二阶段以额定功率的50%-75%中负荷运转不少于4小时
第三阶段以额定功率的100%满负荷运转不少于8小时
在负荷运转过程中，应检查基础有无振动现象，机器运转声音是否正常，确定一切情况都良好方可投入生产使用
七．30橡胶挤出机机器的使用及注意事项
1.开机前应检查三辊筒间有无异物，各部分是否正常，经检验后方能通电启动。
2.先开空车逐步将辊筒预热到所需温度。避免温升突变或不均匀，导致辊筒断裂发生事故。
3.辊距调节以手转顺时针旋转为减距，反之为增距，辊距大小有加工工艺来决定，最大辊距不得大于5mm调节辊距时左右相差不能太大，以免损伤轴瓦。
4.辊筒上方两侧的挡胶板及挡脚板壳需拧紧挡胶板间隙应适当不宜过大，挡胶板磨损后应调换，使用挡胶板的固定螺丝需止退保保险以免松动，落入辊筒造成设备事故。
5.使用过程中严禁断油操作，油质需清洁无杂物，严格按润滑规程操作，以便提高设备的使用寿命。
6.保持设备的清洁和外观质量，创造良好的操作环境延长设备的使用寿命。
八．维护与保养
机器的使用寿命与日常保养有着密切的关系，建议用户必须严格执行各项使用规则。
1. 根据说明书要求制定必要的操作规程。
2. 建立各卡片，以全面控制设备的完好程度，并按使用情况制定大中修的计划。
3. 除按操作规程执行外，需对主要部件作定期检查，发现问题及时解决，经常注意润滑油的质量，切勿断油，以免咬死损坏机械。
4.大修期间应对原有的安装精度，包挂主机，齿轮，变速箱，电动机作全面复查。
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