115 硅胶挤出机挤出成型的生产使用说明书 无锡市合丰机械设备厂是专-业制作硅胶挤出机、硅胶挤出硫化生产线系列产品的生产厂家，有着十几年专注的生产研发经验，对硅胶挤出设备不断吸收国内外先进技术进行完善，使硅胶挤出硫化成套设备的品质不断得到提升，选择合丰，就是选择专-业。  一、 硅胶挤出机设备用途 本机利用不同形状的机头和口型，可以挤制各种截面尺寸的硅胶管材、型材等制品。适用于橡胶厂、线材厂、实验室使用。 二、 技术参数 螺杆直径: Φ115毫米 螺杆长径比: 1：10 螺杆工作长度： 1150 mm 螺杆型式: 双头螺纹,不等深不等距 压缩比： 1：1.3-3 螺杆转速: 无极调速【最快48转/分】 蒸汽压力： 0.2-0.3 MPa 冷却水压力： 0.2-0.3 MPa 电动机功率: 4-22 KW 【变频电机】 变频器： 22 KW 变频器 生产能力： 100-420 kg/h 外形尺寸【长*宽*高】： 1750 mm * 1000 mm * 1300 mm 三、 硅胶挤出机设备结构 本机为热喂料方式单螺杆挤出机。由机头、机身、强制喂料装置、机架部分、加热与冷却装置、传动装置、润滑装置、驱动电机和电器控制箱等组成。 本机机架采用整体设计,整机结构紧凑。电动机安装在机架上。电机底板用螺拴紧固。 电动机驱动减速箱工作，当热胶从强制喂料装置进入料筒，经过螺杆的旋转，使胶料向机头方向移动，移动过程中由加热冷却装置把胶料控制在工艺要求范围内，并使其压缩塑化。由于螺杆的作用，使胶料在工艺上有紧密压挤的作用，使产品结构挤出机专用硬齿面减速箱的输出轴与传动部分连接在一起,带动螺杆传动。 挤出机螺杆采用等深不等距的双头螺纹型式,以满足硅胶挤制的工艺需要。螺杆材质为38CrMoA1A,氮化处理。螺杆采用浮动装配形式,便于螺杆的清洁处理。 挤出机机筒安置在机身内,采用整体38CrMoA1A材料,氮化处理。冷却水从机身前面的下部进入机筒的螺旋水槽,流经机筒的整个表面,从机身后面的上部排出,可实现良好充分的冷却效果。机身后面下部的出水口,为长期不使用机器时放掉机筒的冷却水用。 为保证硅胶的连续可靠挤出,特别设计了与螺杆同步相向转动的强制喂料装置。螺杆转动时,其尾部的齿轮部分带动强制喂料装置传动轴转动。加料传动轴两侧分别安装有滚针轴承和推力轴承,中间为加料辊。加料辊与螺杆处于相切位置。加料辊和螺杆相向转动,实现了稳定、可靠的硅胶胶条的喂入。调节加料辊下方的2个内六角螺钉的位置可使聚四氟乙烯材料的刮板与加料辊保持良好接触，以便更好的防止漏胶。 机头法兰盘用绞轴与机身连接,能方便的开启和闭合。机头内腔硅橡胶流经处镀铬处理。本机配备大、小口型和模芯,可根据挤出机制品的需要而更换。使用小模芯时,需将其用接头连接到分流体上。机头上部没有通用管路,可根据需要接通压缩空气。 螺杆与机头之间设置了滤胶板,可根据工艺要求在滤胶板前面加垫滤网。， 电气控制箱安装在机架上,前面板安置有数字显示的电动机调速器、电压表和启动、关闭按钮等。 四、电气部分 1.主机启动 开启SB1常开按钮,将接触器KM闭合,电机M启动,调节ETK电磁调速盒旋钮,可实现无级调速或慢慢驱动电气箱上的调速表【变频器功能的延伸】实现螺杆转速的无极调速，该机螺杆最大转速是每分钟48转。 2.热保护 为了保证主机正常运转,在主机控制回路中设置FA热继电器,使之能够在出现电气故障时,继电器立即停止给电动机送电,使电机不会损坏 3.主机停止 当需要主机停止工作时,可操作SB2停纽,使电机断电停车。 4.监视系统 当指示灯HL亮时,说明拖动电机已正常工作。并在控制回路加有44L1－450电压表一支,以监视控制回路中的电压值。 五、 硅胶挤出机安装 本机可根据需要摆放,可不作地脚螺拴紧固。 本机配置有冷却水管路,可根据场地实际情况接通。机筒下部的为进水孔,机筒上面的为回水孔,机身后面的旋转接头是冷却水一进一出控制螺杆的冷却效果，硬齿面减速机有二个并联的接口，是冷却水进出口【可任意接】。各个管路上必须安装控制阀门。 电器定位后用电缆把电源和挤出机电气控制箱连接,工作电压为380V/50HZ。 设备外壳必须有良好的可靠接地。 六、 使用操作 1.使用挤出机前,必须检查机器处于稳定状态。 2.按生产工艺要求,对机身进行加热或冷却,禁止在挤出机冷却状态下开车投料。 3.开车投料应由少到多,机器转速由低速到高速,逐步进行。 4.停止生产时,必须先停止喂料,待机器把剩余胶料全部排净后方可以停车。 5.开车时,速度旋纽必须处于零位,开车后调节速度。长时间生产,电机的工作转速必须大于每分钟125转。 6.停止生产后必须关闭进水阀门,打开泄水阀门,使机筒中的冷却水排空。 7.如需拆下螺杆,可以从减速箱输出轴的中心孔中用金属棒将螺杆顶出。安装时把螺杆插入机筒,要依次对准加料装置的齿轮和转动部分的键槽,轻轻推入。不可直接以强力推入,以防挤坏零件。 8.根据工作情况,可将加料装置拆下以清洁加料口部分。重新安装加料装置时,须保证加料辊与加料口两侧的上下间隙均匀一致,以免物料泻料 七、 硅胶挤出机维护保养 1.减速箱采用中级压齿轮油N150或其它黏度相似的优质齿油。注润滑油至油标上油位,该油位应在润滑油在箱内分布均匀后确定,油位应经常检查,任何情况下,油位应不低于下油位位置。首次使用300－600小时后应换油一次。以后每3000小时换油一次。更换应在减速器停车、润滑油尚未冷却时排放。箱体应用同品牌油冲洗干净。若应黏度高不宜冲洗可先加热。减速器在长期不用或气温低时启动使用,都应空车运转一段时间,待各轴承处充分润滑后才可加载运转。 2.操作者每班开车前和班中分别对压注式油杯加注润滑脂。 3.操作时周围环境必须保持清洁,防止杂物参入胶料中。 4.本机不得在无料状态下空运转。试空车时机筒内必须加入机械油,且螺杆空转不得超过5分钟,以防机筒螺杆损坏。 115 硅胶挤出机挤出成型的生产使用说明书 |
