一、高分子材料拉伸、复合、发泡技术设备的开发应用。拉伸、复合、发泡是产品成型中极为重要的专项技术，涉及到原料配方、成型工艺、塑料机械和塑料模具等。近年来，我国在一些领域已取得较大进展，如ＰＵＲ反应注射已接近德国水平，发泡管材、发泡塑料网、发泡薄膜已达到实用水平。根据国外发展的市场需求，应重点研究双向拉伸薄膜成型技术及设备，使之达到技术实用化、设备商品化的程度。

　　二、平挤出成型设备与工艺的改造及提升。以“Ｔ”型（或衣架式）机头为标志的成型技术，近年来国外发展迅速，并日趋成熟、完善，其重要性和在塑料加工中所占的分量在快速上升。我国的这类技术和设备正处于研制起步阶段，多数设备属空白。近年来，我国部分研究及生产单位开发的聚氯乙烯发泡板材（塞路卡法和自由发泡法）生产线，工艺性差，与国外设备相比存在很大差距。应重点解决机头、冷却、压光装置的设备制造，在研制单层片材生产技术和设备的基础上，研制共挤出片材生产技术和设备。

　　三、电磁动态原理及应用。我国生产的电磁动态挤出机为世界首创，在一定范围内在某些产品上得到了成功应用（如用于中小型吹塑薄膜生产）。该挤出机节能省料，经济和社会效益是其他技术所不能比拟的。但目前使用范围不广，除了需要解决相应的成型装置外，在电磁动态挤出理论方面还有待解决高速高效下的热平衡，提高高分子量物料的塑化能力和质量等问题。

　　四、在线检测及自动控制技术的应用。在塑料工业发达国家，注塑成型材料的数字、智能控制和比例或伺服系统技术已成熟，且在迅速更新提档；挤出成型设备实现全线联机控制，并与在线检测装置建立反馈系统。国产塑料成型设备基本上为单机控制，联线控制少，由于投入大、成本高，测厚装置及相应的控制技术极少应用。

　　五、计算机ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ系统的建立与应用国外已普遍得到应用，国内也具备基础条件，需积极推广普及应用。