橡胶挤出机挤出成型的工作性能和主要功能

   橡胶挤出机通常是由螺杆、机筒、机头、机架、模温机、硬齿面减速机、传动装置、变频器和电气箱等结构组成。 

   通过橡胶挤出机挤出成型是橡胶加工的重要环节。为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。这个过程称为橡胶挤出硫化。一般将挤出硫化过程分为三个阶段，挤出机加温挤出-高温硫化-常规硫化。为实现这一反应，必须外加能量使之达到一定的硫化温度，使之在硫温度范围内完成全部硫化反应。   

 众所周知，由于橡胶特性不同，决定了挤出机工作前必须要采用加热对各个重要部位进行预热，否则，橡胶挤出机将无法进行正常工作，无法满足一定的生产工艺要求，尤其是橡胶挤出要求比较高的，都是必须要通过温度调节来达到挤出工艺的。  
   橡胶挤出机预热达到设定温度后，可开机进入正常工作。橡胶挤出机供胶开始后，就要着手调节挤出机的口型位置，通过测定并观察挤出半成品的尺寸、表面状态的光滑程度，有无气泡、厚薄均匀程度、偏芯程度等，针对出现的问题，进行耐心的调整，直到完全符合挤出产品生产工艺要求的公差范围为止。  

   橡胶挤出机挤出成型的工作性能和主要功能 
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