硅胶挤出机挤出成型硅胶管制品的工艺流程

    在硅胶制品行业，硅胶挤出机的选择，人们普遍喜欢采用螺杆长径比1：12的，因为这是大家通过使用后，一致公认的“恰到好处”的普通冷喂料方式单螺杆挤出机，这样的挤出机挤出的胶管产品紧密度确实特别好，光洁度特别优。

    硅胶挤出机是由机头、机筒、强制喂料装置、机架、冷却装置、传动装置、润滑装置、驱动变频电机、变频器和电气控制箱等组成。挤出机在安装形式上，一般可以分成立式和卧式二种，机头一般分成直机头（180o）和直角机头（90c）。安装形式一般根据挤出产品的要求来决定，硅胶管壁厚特别薄的，选择立式的效果比较好，主要是挤出产品不容易变形。硅胶挤出机通过机头不同的口型（模具）可以挤出不同规格大小的硅胶管制品。   

   硅胶管是这样生产的：操作工首先按照配方要求将硫化剂加入胶料，然后把硅胶投入炼胶机混炼，裁成条状，条状的宽度一般不要超过挤出机喂料口的宽度。挤出机开机的同时，打开冷却水阀门，让胶条从强制喂料装置自然进入挤出机料筒，经过螺杆的旋转，使胶料向机头方向移动，移动过程中由冷却装置把胶料控制在工艺要求的温度范围内（调节冷却水阀门的开关），并使其压缩塑化。由于螺杆的作用，使胶料在工艺上有紧密压挤的作用，使产品结构相互粘结，密度增大，胶料流动性稳定，使产品质量更为优良。

   硅胶管通过机头口型出来时，要及时检测并观察挤出产品的尺寸、表面状态的光滑程度，有无气泡、厚薄均匀程度、偏芯程度等，针对出现的问题，进行耐心的调整，直到完全符合挤出产品生产工艺要求的公差范围为止。最后是调节挤出速度，挤出速度也是很关键的，它有一个规律，就是挤出速度越快，产品的膨胀率越大，表面越粗糙，生产能力越高；反之，产品膨胀率越小，表面越光滑，但生产能力越低。

    硅胶挤出机挤出成型硅胶管制品的工艺流程

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