三元乙丙橡胶挤出机厂家做行业更棒的产品

   橡胶挤出胶料的热炼是为了提高其胶料的均匀性、增大胶料可塑性、提高胶料温度增大热塑性。其方法是通过低温薄通粗炼和高温大辊距细炼。

   橡胶挤出机开始工作前，都首先要通过模温机对挤出机的螺杆、机筒、机头、口型和芯型进行预热，以达到生产工艺需要的温度，以便使胶料在挤出机的工作范围内始终处于良好的热塑性流动状态。

   橡胶挤出机预热达到设定温度后，可开机进入正常工作。橡胶挤出机供胶开始后，就要着手调节挤出机的口型位置，通过测定并观察挤出半成品的尺寸、表面状态的光滑程度，有无气泡、厚薄均匀程度、偏芯程度等，针对出现的问题，进行耐心的调整，直到完全符合挤出产品生产工艺要求的公差范围为止。

   在调节好口型后，再调节挤出机各部位的温度。挤出机不同部位的温度是不同的，通常是口型最高，机头次之，螺杆、机筒最低。这样做的目的是为了使挤出产品表面光滑、挤出顺利和减少其膨胀率。温度过低会使产品表面粗糙、断面增大、电流负荷增大；反之，又会引起胶料自硫、起泡等。挤出温度应视胶料不同特性而异。

    最后是调节挤出速度，挤出速度也是很关键的，它有一个规律，就是挤出速度越快，产品的膨胀率越大，表面越粗糙，生产能力越高；反之，产品膨胀率越小，表面越光滑，但生产能力越低。  

    三元乙丙橡胶挤出机厂家做行业更棒的产品

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