橡胶挤出机单螺杆橡胶挤出成型主要优缺点
橡胶挤出机通常由喂料系统、挤出系统、传动系统和加热恒温系统组成。橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍,单螺杆作为挤出系统一个主要部件,在挤出机中具有十分重要的地位,目前,橡胶制品生产企业普遍使用的都是单螺杆挤出成型。
橡胶挤出机厂家单螺杆橡胶挤出成型的主要优缺点:
一、主要优点
01、单螺杆是挤出机的最主要部件,它直接关系到挤出机的应用范围和生产效率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成,能够极大的提高挤出成型生产效率。
02、单螺杆配备的机筒是一种金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对橡胶的软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的8到20倍左右,能够使橡胶得到充分加热和充分塑化。
03、喂料采用强制喂料装置,能够自动将胶料均匀有序的压入到挤出机机筒里面去,使得挤出成型更加稳定可靠。
04、单螺杆挤出机设计简单,价格便宜,因而应用最为广泛。
二、主要缺点
01、单螺杆挤出机的胶料输送主要靠摩擦,使其加料性能受到限制,粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。
02、当机头压力较高时,逆流增加,使生产率反而降低。
03、单螺杆排气挤出机胶料在排气区的表面更新作用小,因而排气效果较差。
04、单螺杆挤出机不适于某些工艺过程,橡胶挤出机厂家分析认为,尤其是针对某些高精度的挤出成型制品。