橡胶开炼机炼效果影响与减小辊距规律控制

   橡胶开炼机是橡胶塑料机械中最基本的一种设备，它的应用范围也是非常广泛的呢。开炼机主要用于塑料的混炼，为压延机喂料和配合压片使用。今天压延机生产商为您介绍开炼机控制的相关知识。

橡胶开炼机炼效果影响与减小辊距规律控制：

1、传动和速比控制 这是开炼机最重要的机械动作，速比和辊速**，对炼效果的影响与减小辊距的规律一致，会加快配合剂的分散，但对橡胶分子链剪切也加剧，易过炼，使胶料物性降低，胶料升温加快，能耗增加，速比过小，配合剂不易分散，生产效率低。PLC对速比和传动的控制，主要通过变频器实现。

2、辊距自动调节 减小辊距，剪切变形速率**，因此有利于配合剂的分散，但橡胶分子链受剪切断裂的机会也**，使胶料的物理机械性能降低，橡胶开炼机辊距过大，剪切作用太小，配合剂不易分散，给混炼操作带来困难。因此开炼机混炼时，辊距要合适。PLC通过装在辊轴上的压力传感器，计算出所需要的辊距，然后通过调节装置自动调节。

3、温度控制 不同胶料所需的开炼温度也不一样。根据实际胶料的不同，设定不同的温度要求，控制蒸汽阀来控制温度。

4、注料系统控制 在开炼过程中需要加料，包括配合剂、软化剂、防老剂等，加料的时间，顺序和数量都根据胶料的不同而不同。PLC控制注料系统的打开时间来控制顺序放入不同的胶料及数量。开炼机采用HOLLiAS LM PLC作为控制装置进行控制后，产品的合格率和整个设备的运行可靠性得到了很大提高。

　关于开炼机控制的相关知识就为大家介绍到这里了，我国对橡胶开炼机的改进主要是提高机械化程度、增加安全操作措施、改善劳动条件和减小占地面积。这个行业的发展前景还是挺不错的呢。