我们在生产使用橡胶冷喂料挤出机时，都会碰到挤出成型产量问题，都希望能够在保证挤出产品质量的前提条件下将产量最大化，那么，影响冷喂料挤出机挤出成型产量的主要因素有哪些呢？无锡合丰机械告诉您，影响的主要因素一般有温度和转速这兩大因素。

 冷喂料挤出机影响挤出成型产量的主要因素，首先，橡胶冷喂料挤出机通过模温机对其螺杆，机筒，机头和口型进行加热处理，控制加热温度对于挤出产量的操作至关重要，合理控制温度，可保证挤出成型顺利进行，对于提高挤出成型产量具有很大的影响力，假如，挤出温度控制过低，则会导致挤出半成品断面增大，挤出负荷增大，挤出产量降低。而挤出温度控制过高，则会引起胶料焦烧或者起泡，影响挤出产品质量。因此，挤出成型产品过程中，采用合理的挤出温度控制是很必要的，一般情况下，机筒温度控制为最低，螺杆温度控制则高于机筒温度的设置，口型温度控制是最高的，其次是机头温度的控制为较高。
 同时，橡胶冷喂料挤出机的螺杆转速也是影响挤出成型产量的重要因素之一，螺杆转速越快，挤出产量就越高，反之，螺杆转速越慢，挤出产量就越低。但是，螺杆转速的快慢也是有一个合理的度需要我们去掌控的，不是一味的提高螺杆转速就能够提高挤出产量的，因为，每种胶的质量都是不一样的，有些胶料在挤出成型过程中往往会出现螺杆转速越快，变形就越大，我们在做产品时，首先追求的是产品质量，其次才是挤出产量，因此，只有在完全确保挤出产品质量的前提条件下，才能通过螺杆的转速来提升挤出产量。