橡胶挤出机挤出过程中常见的质量问题有挤出制品表面不光滑，焦烧，气泡，海绵，厚薄不均和条痕裂口等等，无锡合丰机械请您关注，会一一为您解开常见质量问题的主要原因和给予相应的解决方法供参考应用。下面首先就常见质量问题之一的制品表面不光滑主要因素和具体解决方法作一概述，希望对您有所帮助。

橡胶挤出机挤出制品表面不光滑原因及解决：

一、挤出制品表面不光滑原因
01，挤出温度低，导致挤出半成品表面粗细不均或者出现疙瘩状麻面。
02，联动线牵引速度慢于挤出速度，导致挤出半成品出现波浪形弯曲或者扭曲。
03，胶料预热不均匀或者返回胶掺用不均匀。
04，挤出机口型板表面光洁度不够。

二、挤出制品表面不光滑质量问题的解决方法
01，严格控制挤出工艺参数，按规定设定挤出机各段的加热温度，在生产过程中，增大挤出机头部位温度测量的頻率，确定挤出温度不出现波动。
02，无锡合丰机械要求调整联动线牵引速度，保证半成品挤出速度与联动线牵引速度相匹配。
03，提高操作人员的产品质量意识，规范操作方法，严格按照操作规程进行工艺参数设置和操作，保证胶料混炼均匀，严格控制返回胶掺用比例，采用双桌或者多桌供胶，保证胶料的均一性。
04，将橡胶挤出机口型板的表面打磨，修平。