冷喂料橡胶挤出机挤出速度对挤出操作有重要影响，无锡合丰机械明确的介绍说，挤出速度快，流量大，但挤出半成品膨胀率和收缩率较大，表面粗糙，胶温高，容易发生焦烧。挤出速度低，挤出半成品表面光滑，膨胀率和收缩率就小，但产量减少。因此，我们在操作使用橡胶挤出机时，必须权衡挤出半成品质量和产量的要求，正确调节和控制挤出速度。

 橡胶挤出机速度控制对挤出成型制品的影响，橡胶挤出机挤出速度和橡胶胶料黏度有很大关系，挤出流量随胶料黏度降低而增大，即挤出速度随胶料黏度增大而降低，同时，胶料黏度随温度而变化，挤出温度升高，会引起胶料黏度降低，因而也能够使挤出速度增大和流量增加。当然，橡胶挤出机挤出速度还应该根据其所挤出制品的规格来确定，一般来说，通常挤出速度为-20m/min，螺杆转速一般控制在30-50r/min，选用这一技术参数的主要原因是，挤出胶料质量往往与胶料黏度变化或者波动有关。在低剪切速率区内，胶料黏度随剪切速率变化较大，因此，挤出速度低时，会引起挤出不稳定。螺杆转速在30r/min以上时，胶料黏度可渐趋平稳。

 一般来讲，冷喂料橡胶挤出机比热喂料橡胶挤出机的螺杆转速低，小型挤出机比大型挤出机的螺杆转速高，难挤出成型的胶料应比易挤出胶料的螺杆转速低。在20-70r/min范围内，胶料黏度变化极小，焦烧时间的缩短甚微。