橡胶制品产生气泡的原因很多，不仅混炼不当会造成气泡，原材料、操作工艺、硫化设备等各种因素都会造成气泡，在生产制品时根据不同气泡原因，寻找合适的解决办法。橡胶制品产生气泡不仅影响美观，而且还影响产品质量。橡胶制品在橡胶挤出机挤出硫化成型时，制品常会有气泡现象产生，气泡产生的原因有很多，主要有混炼不当、操作工艺不当、配合剂使用不合理等因素。混炼是橡胶制品加工过程重要的生产工艺，下面和大家分享一下混炼不当造成气泡的解决措施。

橡胶挤出机挤出硫化橡胶制品产生气泡解决：
一、在设计配方时，选择易混炼橡胶，如rujiao再生胶；选择分散性好的配合剂，或增加分散剂，以提高配合剂的分散性能。
二、混炼采用密炼机两段工艺方式生产，在一段混炼时适当提高温度，使胶料中的水分与挥发分充分挥发。
三、在胶料进行二段混炼时，温度应控制在加硫磺与促进剂温度范围之内，避免造成焦烧。
四、合理控制混炼胶料的停放时间，使各种胶料充分混合。
五、胶料热炼要均匀，使胶料充分的混炼均匀；橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂温馨提示，可以采用热炼供胶与出型分开的作业方式，能够很好的提高胶料表面的光滑程度。