橡胶压延是很多橡胶制品生产过程中的必经工序，压延过程就是胶料流体流动变形的过程，整个压延工序，这个过程很快就会结束，也就是说橡胶压延机压延速度很快，一旦操作不当就会出现大量残次品，其中，很大一部分原因是压延成型胶片表面出现残缺质量问题。作为橡胶制品业新型橡胶原料，天然胶、合成胶制品一样在加工过程中也可能会遇到压延胶片表面残次的质量问题，那么，其原因是什么呢，又该如何避免这些问题？

橡胶压延机压延成型胶片表面质量问题原因：
一、压延胶片表面粗糙不平滑的原因
压延时热炼不足、热炼不均会导致压延机辊温过低、辊温不均的问题，这时候压延胶片很容易出现表面粗糙的问题；当热炼温度过高、压延机辊温过高时，胶料又极有可能出现自硫现象，压延胶片表面粗糙不平。改进热炼工艺、合理控制辊温就可以提高压延胶片表面光亮度。
二、压延胶片表面有斑点的原因
压延工序中，橡胶制品所用原材料中含有杂质或压延设备清理不彻底，压延胶片表面就会出现污点、斑点，严格控制橡胶制品原材料质量管理、及时清洗保养生产设备就可以避免压延胶片出现斑点、污点这样的残次。
三、压延胶片表面有泡孔的原因
导致压延胶片出现气泡、针孔的原因有很多，比如胶料温度过高、辊温过高、配合剂中水分含量过多、供胶卷过松、压延存胶过多都会导致气泡的产生；严格控制生产工艺条件，按照既定的工艺流程操作，可以在最大限度上降低压延胶片表面出现气泡、针孔。
 一般压延胶片要求表面光滑、无绉缩、无污点、无针孔、无气泡等，一旦出现上述问题就会被判定为“残次品”，引起上述问题的原因不同，需要具体问题具体分析。橡胶压延机压延后胶片表面之所以出现残次的质量问题，很大程度上都是由于操作不合理引起的。