硫化是指橡胶的线型大分子链通过化学交联而构成三维网状结构的化学变化过程。橡胶挤出机厂家介绍，橡胶硫化的历程可分为四个阶段：焦烧阶段、热硫化阶段、平坦硫化阶段、过硫化阶段。

橡胶挤出机橡胶挤出硫化制品的工艺及性能：
01、生胶即尚未被交联的橡胶，由线形大分子或者带支链的线性大分子构成。
02、生胶随温度的变化有三态，即玻璃态、高弹态和粘流态。
03、橡胶硫化体系的三个部分是硫化剂、活化剂、促进剂。
04、促进剂可以降低硫化温度、缩短硫化时间、减少硫磺用量，又能改善硫化胶的物理性能。
05、炭黑按制造方法可分为炉法炭黑、槽法炭黑、热裂解炭黑、新工艺炭黑。
白炭黑的化学成分是二氧化硅，可分为气相法和沉淀法两大类，其补强效果次于炭黑。
06、橡胶发生老化的主要因素有热氧老化、光氧老化、臭氧老化和疲劳老化。
07、橡胶的增塑实际上就是增塑剂低分子与橡胶高分子聚合物形成分子分散的溶液，增塑剂可看作是橡胶的稀释剂。
08、橡胶中常用的增塑剂有石油系增塑剂、煤焦油系增塑剂、松焦油系增塑剂、脂肪油系增塑剂、合成增塑剂。
09、橡胶共混物的形态结构可分为均相结构、单相连续结构、两相联系结构。   
10、硫化可分为室温硫化和热硫化；后者分为直接硫化和间接硫化。
11、挤出成型是使胶料通过挤出机机筒壁和螺杆间的作用，连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。
12、正硫化：在工业上又称为最宜硫化，是橡胶制品性能达到最佳值时的硫化状态。
13、添加化学塑解剂塑炼,橡胶挤出机厂家介绍，能提高塑炼效果,缩短塑炼时间,节省电力并减轻胶料收缩。