在橡胶制造业生产企业，橡胶挤出机在挤出成型过程中的常见故障问题，是企业必须面对的问题，这些常见故障问题及处理办法，尤其是挤出螺杆的磨损问题，需要引起我们高度重视。

橡胶挤出机挤出螺杆磨损的原因和解决方法：
一、挤出机螺杆磨损
1、挤出机螺杆磨损原因
挤出机螺杆和机筒的正常磨损主要发生在加料区和计量区，主要磨损原因是切片粒子与金属表面间干摩擦时引起的，当切片升温软化后磨损减小。螺杆与机筒的不正常磨损会在螺杆环结和异物卡死时发生，环结指螺杆被凝结的物料抱死，若螺杆挤出机缺乏良好的保护装置，强大的驱动力有可能扭断螺杆，卡死会产生异乎寻常的巨大阻力，造成螺杆表面的严重损伤和机筒的严重划伤，机筒的划伤是很难修复的。机筒从设计原则上保证使用寿命比螺杆长，对于机筒的正常磨损，一般不再修复，常常用修复螺杆螺纹的方法，恢复机筒内孔与螺杆外径配合的径向间隙。
2、挤出机螺杆磨损的解决方法
螺杆螺纹的局部损伤采用堆焊特种抗磨抗蚀合金的方法修复。一般采用惰性气体保护焊和等离子氩弧焊，也可以采用金属喷涂技术进行修复。首先，将磨损的橡胶挤出机螺杆外圆表面磨削，深度约为1.5mm，然后堆焊合金层到足够尺寸，保证有充足的加工余量，最后，磨削螺杆外圆及螺纹侧面至螺杆的外形尺寸为原始尺寸。