立式单刀切胶机产品工业生产的用途和特点
一.设备用途和特点
本机器主要适用于各种塑性材料及天然胶块的切割等工艺，适用于橡胶制品等制造业。
立式单刀切胶机有以下特点：
1、本机的控制系统采用操作形式为半自动。
2、液压系统由高压叶片泵，电动机及方向控制阀压力阀，液控单向阀等组成。
3、本机的工作压力、行程均可在规定的范围内，根据用户的工艺需要，进行调整。
二、设备相关技术规格
三、立式单刀切胶机结构概述
本设备为龙门式结构，主要由机身、液压缸、液压系统、动力机构、工作台组成，通过管路与液压泵站连接起来构成一个整体运转工作，现将主要部分结构分述如下：
1、机身
机身由钢板焊接而成，震动驱除变形应力。液压系统泵站油位具体可根据机身上的油标而定。液压总成外置安装，“设计巧妙，外观布局合理，维修方便。”液压油缸，固定在顶部孔洞内，用螺丝锁死。
2、主缸
本机油缸采用液压机油缸，替代了原来的铸件油缸，从根本上杜绝了漏油的老大难问题【沙眼】。本机为单缸结构，主缸为活塞缸。安装形式为缸口法兰支撑，用锁母将其固定在上梁的安装孔内，缸体、活塞杆采用45#锻件，其中活塞杆表面经淬火处理，硬度HRC45~52。表面镀上硬铬（表面不易磨损）。
3、主缸、机身和液压站连接
主缸上腔油管连接液压站靠外的接口，主缸下腔油管连接液压站靠压力表的接口，假如切胶机工作时，行程开关不起作用，就将二根油管接口对调一下。
机身和液压站的电源线连接，只需将液压站上电源线插头和机身下面的一个插座连接。
四、设备液压系统
1.液压系统由主油缸、叶片泵、控制阀、管路、油箱，压力表等各个控制附加阀件组成，借用于电动泵站的控制驱动油缸带动滑块刀排往下运动工作，完成切割工艺，回程则为通过卸压，方向阀换向来改变，至碰到上限停止完成动作。切刀下行---完成切割----切刀上行为一个循环往复动作。
2、管路系统
管路都是使用无缝钢管及高压软管，采用螺纹连接，密封可靠，并且合理布置抗震管夹。
五、立式单刀切胶机安全保护
（1）液压及电机保护装置
1、液压系统设有溢流阀，可防止超压，以保护刀片及设备。
2、可视部件部位贴有安全标志符号（安全操作警示标牌）。
六、设备相关配置和特点
1、液压油缸内的密封件：
采用进口（台湾）汉升公司产品，抗磨损，抗油浊，普遍使用者反应效果好（经磨耐用）。
2、叶片泵：
选用无锡泰业工程液压件厂生产的叶片泵，质量稳定，无噪音，使用寿命长的特点。
3、压力表系统：
采用无锡珠峰压力表系列产品，不漏液，抗震性强的特点。
1、操作方式：
【1】液压站【箱体】加入46号液压油，液压油要适度压过液位计。
【2】半自动操作时：
按动压制按钮，滑块刀排自动下行，至下限位发讯，滑块刀排自动回程,碰到上限位自动停止。取出被切割物品，重新放入物品，重复以上工艺动作。
（注）1被切物品必须放至刀排中心，严禁偏压。
立式单刀切胶机必须在额定压力范围内使用，严禁超压。以免损坏设备。
2、操作注意事项
不了解机器结构、性能和操作程序者不应擅自开动机器。
机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具。
当机器发现较严重漏油或其他异常（如动作不可靠，噪音大。振动）时，应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。
不得超载或超过最大偏心距使用【不得长期偏在一面使就像汽车载货偏在一侧容易造成钢板弹簧伤害一样】。严禁超过滑块刀排的最大行程操作。
九、立式单刀切胶机调试步骤`
1试车前请仔仔细细阅读本说明书。
2、液压站一定要加足液压油【46号液压油】，液压油要将液位计浸 没，否则，工作时吸不到油，就不能正常使用【没有压力】。
3、试车前请认真检查主机和液压站的电源连接、液压胶管连接是否完好正常，并旋松压力阀。
开机时，注意电机转动方向，电机必须是顺时针方向转动。
4、切胶机油缸工作，如果切胶刀座上下运行时，限位【行程开关】不起作用，说明是主机连接液压站的二根胶管接反了，只需将二根胶管连接时更换一下。
5、确认完好正常后，稍微旋紧压力阀螺钉.按动压制按钮，滑块刀排下行.碰到垫块,然后注意压力显示有无变化，使主油缸上下运动数次，即可转入正常操作。
十. 安全注意事项:
1.不准超过16Mpa压力工作.不得随意调动压力阀螺钉.
2. 工作时不得使油路有冲动现象,以使各阀门持久工作
3. 减压时应缓缓扭动手轮,不得使减压过速.
4. 油量不够时,不得在有压力情况下注油以免回油时储油管内有压力存在.
5. 高压胶管每年作一次打压实验,防止胶管老化发生意外.
十一、立式单刀切胶机维护保养
正确使用机器设备、认真执行维护保养和遵守安全操作是延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此首先应熟悉机器的结构性能和操作程序，掌握其特性。此外根据一般使用情况提供维护保养几点供用户参考
工作用油推荐采用46#液压油，使用油温应在15℃~60℃范围内，冬天天气较冷的情况下建议使用32#液压油。
油液应进行严格过滤后才许加入油箱，油箱内注油不得低于油标的2/3。
工作油液每半年更换一次，其中第一次更换时间不应超过二个月。
导轨柱及柱塞外露表面应经常喷注机油，每次工作前应喷注一次。
每半年检查校正一次压力表。
立式单刀切胶机较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油。
