定子自动氩弧焊接
五、Y32-自动氩弧焊机主要技术参数：
公称压力 液体最大压力最大行程 顶出力 顶出行程 最大开口高度 工作台尺寸下速度 回速度 动力 焊接速度 电气控制
400KN 25MPa 400 10 KN 200 800 500x600 35 60 4 kw 1-30 PLC
自动氩弧焊机工作步骤：
一、 设备用途和特点
本机器主要适用于金属材料的、压装、氩弧焊接等工艺，适用于航空、汽车、机床、家电、电机等制造业。
本机器有以下特点：
1、本机的控制系统设有手动、半自动及急停操作形式。
2、液压系统采用集成组块系统。
3、电气部分采用先进的电路排版技术，稳定可靠。
3、本机的工作压力、行程均可在规定的范围内根据工艺需要进行调整，并能完成定成工艺方式。
二、设备相关技术规格
序号 | 项目 | 规格 | 单位 | |
1. | 主油缸公称压力 | 160 | KN | |
2. | 液体最大工作压力 | 18 | Mpa | |
3. | 滑块下平面距工作台最大距离 | 500 | mm | |
4. | 滑块最大行程 | 350 | mm | |
5. | 滑块快速下行速度 | / | mm | |
6. | 滑块慢下速度 | 35 | mm/s | |
7. | 滑块回程速度 | 80 | mm/s | |
8. | 工作台距地面高度 | 700 | mm | |
9． | 工作台尺寸 | 左 右 | 450 | mm mm |
前 后 | 420 | |||
10． | 电机功率 | 4 | KW | |
11. | 焊接顶出缸行程 | 100 | mm | |
三、设备结构概述
本设备为四柱式结构，主要由三大件、立柱. 液压缸、液压系统、动力机构、电气系统组成，通过管路及电气装置连接起来构成一个整体运转工作，现将主要部分结构分述如下：
1、机身
机身由实心铁板加工而成，回火驱除变形应力。液压系统泵站外置式，具体可根据机身上的油标而定。液压总成外置安装，“设计巧妙，外观布局合理，维修方便。”
液压油缸，固定在顶部孔洞内，用螺丝锁死，并帽并紧。
2、主缸
本机为单缸结构，主缸为活塞缸。安装形式为缸口法兰支撑，用锁母将其固定在上梁的安装孔内，缸体、活塞杆采用45#锻件，其中活塞杆表面经淬火处理，硬度HRC45~52。表面镀上硬铬（表面不易磨损）。
四、设备液压系统
液压系统由主油缸、油泵、控制阀、管路、油箱，各个控制附加阀件组成，借用于电气系统的控制驱动油缸，带动滑块上下运动工作，完成各种工艺动作。
1、集成阀块系统
集成阀块是我公司自行研究开发生产的专利产品，此阀块采用45#锻件，经过多道工艺金加工处理而成。它具有抗污染能力强、性能可靠、冲击小、控制方式灵活 、易于集成与维修等特点。
2、各路控制阀
多阀集中控制，采用国内名牌液压阀部件。（溢流阀、换向阀等）
3、管路
管路都是使用高压软管，采用法兰连接，密封可靠，并且合理布置抗震管夹。
五、设备电气系统
本机电气系统由电气控制箱，电磁阀线圈等组成，其任务是按照液压系统规定的动作程序驱动油泵电动机，选择规定的工作方式，在发讯元件的指令下，使有关电磁阀动作，按规定完成需要的工艺动作。
电气系统的主要参数：
1、额定电压：AC380V/三相/50HZ
2、控制电压：AC220V/DC24V
六、设备安全保护
（1）液压及电机保护装置
1、液压系统设有溢流阀，可防止超压，以保护模具及产品。
2、电动机的过载、短路保护，采用熔断器及空气开关。
3、可视部件部位贴有安全标志符号（安全操作警示标牌）。
（2）、电气保护装置
1、主电路的短路保护由自动空气断路器直接实现，控制电路的短路保护是采用熔断器。
2、机器由于线路的接通与断开都是通过接触器、继电器达到，所以可得到线路的低电压保护。
3、 本机器所有电气装置均有安全可靠的接地装置。
七、设备相关配置和特点
1、液压油缸内的密封件：
采用进口（台湾）汉升公司产品，抗磨损，抗油浊，普遍使用者反应效果好（经磨耐用）。
2、液压传动电机：
采用国内名牌电机产品（在国内是知名品牌，牌子老，使用质量可靠稳定）。
3、液压油泵：
选用启东高压油泵厂生产的油泵，质量稳定，噪音低，使用寿命长的特点。
4、液压系统控制阀部件：
采用国内知名品牌液压件厂产品。所有阀件在全国均有销售，都能购买到标准配件，通用性强。
5、主电气部分：
选用正泰有限公司产品。
6、压力表系统：
采用珠峰压力表系列产品，不漏液，抗震性强的特点。
八、设备常见故障及排除
下述故障分析只对一般现象作简要分析，仅供参考，实际使用过程中发生故障，应分析原因，随后逐一检查排除。见下表：
序号 | 故 障 现 象 | 原 因 | 排 除 方 法 |
1 | 开泵后液压机无任何动作 | 泵转向错误 油箱内油液不足 泵吸空 溢流阀失灵或调压不足 电磁阀电器控制失灵 | 电动机接线互换 加油到油标上位 检查泵进口油滤及接头 重新调整 检查电气线路 |
2 | 压头上下动作失灵或迟缓 | 电磁换向阀卡死 油泵容积效率下降过多 | 清洗阀体 阀芯重新装配 更换油泵 |
3 | 机器噪声大 压力表指针振摆严重 | 滤油器堵塞 油液老化、脏 油泵过度磨损 压力表阻尼过小 管路机械振动 | 清洗滤油器 换油 更换新泵 拆检压力表开关或阻尼原件 将管路卡牢 |
4 | 调不到额定 压力 | 溢流阀堵塞失灵 电磁换向阀卡滞 | 拆检 清洗 |
5 | 高压行程速度不够，上压慢 | 高压泵流量调的过小 泵磨损或烧伤 系统内漏严重 | 1按泵的要求说明进行调整，在25Mpa时泵偏心量可调至6格（泵偏心不得小于3格） 2若泵之前回油漏损大于4L/min时应拆下检查 3首先检查充液阀是否关闭，再分别检查各部密封环是否损坏 |
6 | 保压时压力降太快 | 1参与保压之各阀口不严或管路漏油 2缸内密封环损坏 | 检查充液阀，直通单向阀及泄压阀之密封环，研合或更换密封环 |
7 | 滑块爬行 | 1系统内积存空气或泵吸油口进气 2精度调整不当或立柱缺油 | 1检查吸油管是否进气，然后可多次上下运动并加压 2立柱上加机油，重新调整精度 |
8 | 停车后滑块自然下滑 | 1缸口密封环渗漏 2可控单向阀阀口不严 3压力阀调整压力过下或阀口不严 | 1观察缸口，发现漏油应更换 2检查并研配 3调整压力，检查阀口 |
九、安全操作规程
1、操作方式：
（1）、手动操作时：电机启动后
按钮可分为压制按钮 回程按钮，涨紧按钮，松开按钮. 焊接顶出按钮. 焊接回程按钮.紧急停止按钮均为纯点动操作。
（2）、半自动操作时：
放工件->自动按钮按一下，涨紧缸涨紧->保压,电接点发讯->压头下行->保压,电接点发讯->焊接缸顶出焊接->碰到上限焊接缸回程->碰到下限位停止->涨紧缸松开->主缸立刻回程-:>碰到上限位停止->取工件->放工件
2、操作注意事项
1、不了解机器结构、性能和操作程序者不应擅自开动机器。
2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具。
3、当机器发现较严重漏油或其他异常（如动作不可靠，噪音大。振动）时，应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。
4、不得超载或超过最大偏心距使用。
5、严禁超过滑块的最大行程操作。
6、电气设备接地必须牢固可靠。
十、设备调试步骤`
1试车前请仔仔细细阅读本说明书。
2、试车前请认真检查电气、液压各处连接是否完好正常，并旋松电磁溢流阀。
3、点动电机，检查转向，本机液压泵除特别说明外，均为顺时针转向。
4、确认转向后，启动电机空转三分钟，然后按操作按钮主缸慢下和主缸回程，使主油缸上下运动数次，即可转入正常操作。
十一、维护保养
正确使用机器设备、认真执行维护保养和遵守安全操作是延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此首先应熟悉机器的结构性能和操作程序，掌握其特性。此外根据一般使用情况提供维护保养几点供用户参考
1、工作用油推荐采用46#液压油，使用油温应在15℃~60℃范围内，冬天天气较冷的情况下建议使用32#液压油。
2、油液应进行严格过滤后才许加入油箱，油箱内注油不得低于油标的2/3，充液筒应加满至回油口。
3、工作油液每半年更换一次，其中第一次更换时间不应超过二个月。
4、立柱及柱塞外露表面应经常喷注机油，每次工作前应喷注一次。
5、每半年检查校正一次压力表。
6、机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油.
7、氩弧焊机保养,维修.参照氩弧焊机使用说明书
